鑄造廠VOC處理方案（催化燃燒法廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品***點）

 

我***鑄造業(yè)在生產(chǎn)過程中存在嚴(yán)重的固體廢棄物和空氣污染物，對環(huán)境和人體健康都有巨***危害，但多數(shù)鑄造企業(yè)的污染控制技術(shù)和設(shè)施還較為落后，單純的末端處理難以達(dá)到很***的處理效果。本文介紹了幾種實用的綠色環(huán)保解決方案，通過使用清潔環(huán)保的型砂（芯）材料替代傳統(tǒng)的高污染原材料，從源頭上削減鑄造過程產(chǎn)生的污染物，加上鑄造廢砂的零排放循環(huán)再生處理技術(shù)，真正達(dá)到綠色鑄造的環(huán)保要求。

鑄造廠VOC處理方案

一般情況催化燃燒設(shè)備由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到***三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。

催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美***研制出世界上一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中***在1973年開始將催化燃燒法用于處理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在***緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

催化燃燒法廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品***點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用***殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護(hù)措施。