壓鑄機廢氣處理

 

目前，隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，壓鑄行業(yè)顯然處于非常重要的地位。壓鑄產(chǎn)品具有材質(zhì)輕、耐磨性強、機械加工等優(yōu)點由于其機械強度高、導(dǎo)熱性能好、耐高溫、外形美觀、節(jié)能高效，被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、機械等領(lǐng)域精密電子設(shè)備。壓鑄行業(yè)要穩(wěn)步發(fā)展，必須建立健康、環(huán)保等一系列制度。壓鑄機產(chǎn)生廢氣的環(huán)保要求必須收集和集中處理。所以壓鑄廠家對廢氣處理不得不慎重。

壓鑄廢氣:壓鑄機在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的壓鑄廢氣，主要污染物是熔融金屬揮發(fā)的氣態(tài)物質(zhì)冷凝產(chǎn)生的煙塵。

脫模劑揮發(fā)產(chǎn)生的油脂，氧化產(chǎn)生的煙霧和蒸汽等。，而且溫度比較高。壓鑄廢氣處理項目的主要組成部分是氯化氫、H2S、NOX、廢氣處理、各種金屬等含塵廢氣成分、生產(chǎn)冶煉過程中的氧化粉塵、礦石加工制造過程中的石粉等。等等。有機廢氣的主要成分包括甲醛、二甲基苯、丙酮、丁酮、乙酸和乙酯。

壓鑄機廢氣造成的危害:壓鑄合金的熔化和保溫、壓鑄模具的預(yù)熱、涂層的噴涂、壓鑄機的工作、壓鑄零件在搬運過程中會產(chǎn)生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪音和熱輻射。這些污染物不僅對企業(yè)經(jīng)營者的健康有很大影響，危害極大，還會影響或污染環(huán)境。隨著我國環(huán)保和安全要求的提高，為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境和車間工人，壓鑄廢氣的處理勢在必行。

壓鑄廢氣排放標(biāo)準(zhǔn):熔鋁爐廢氣中二氧化硫≤500mg/m3 ≤400 mg/m3。環(huán)保局要求參考《空氣污染物排放限值》(DB44/27-2001)二期二級標(biāo)準(zhǔn)要求業(yè)主嚴(yán)格控制。氮氧化物≤120毫克/立方米≤80毫克/立方米，煙塵≤120毫克/立方米< = 80mg/m3；壓鑄機廢氣中的顆粒物< = 120mg/m3 < = 80mg/m3。

壓鑄廢氣處理流程；

收集罩→收集管道→噴淋→除霧→光氧活性炭一體機→風(fēng)機→ 15m煙囪

壓鑄廢氣處理原理:在風(fēng)機的作用下，來自車間的廢氣首先進入光電催化一體化設(shè)備，光氧廢氣處理系統(tǒng)使用高能、高氣味氧紫外(UV)束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合然后產(chǎn)生臭氧。Uv +O2 →負離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物有很強的氧化作用，沒錯惡臭氣體和其他刺激性異味可立即消除。有機氣體通過排氣設(shè)備輸入凈化設(shè)備后，使用高能紫外線光束和臭氧對有機(異味)氣體進行協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，使有機氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化物碳，然后通過排氣管排入活性炭吸附設(shè)備，進一步凈化分解殘留的微量廢氣和作為光電催化一體化設(shè)備的廢氣提供進一步反應(yīng)的場所。處理后的清潔氣體通過末端離心風(fēng)機排放到大氣中。整個處理過程可以自動控制，操作簡單。方便。

壓鑄廢氣處理設(shè)備的技術(shù)特點；

1.該裝置工藝獨特，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維護操作簡單，運行成本低。

2.現(xiàn)場制造安裝，窯鍋爐現(xiàn)有空間可因地制宜利用。

3.風(fēng)機無需隔音裝置，降噪效果明顯，除塵脫硫效率高。

4.解決了同類產(chǎn)品風(fēng)機中灰塵沾水的問題，操作管理方便。只需定期向沉淀池補水，使其保持在要求的水位，并及時清渣動手吧。

5.凈化水回收利用，實現(xiàn)零排放，解決二次污染問題。

6.該裝置防漏、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損，使用壽命長，可與鍋爐主體同壽命。

技術(shù)總結(jié):

本實用新型公開了一種壓鑄廢氣收集處理一體化裝置，屬于廢氣處理領(lǐng)域。本實用新型的設(shè)備包括:空氣幕輔助裝置該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴；集氣口；風(fēng)扇，其入口與氣體收集口連接，其出口與廢氣處理裝置連接接；廢氣處理裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層；自動控制裝置，安裝它通過管路與空氣幕輔助裝置中的高壓氣泵和風(fēng)機相連。本實用新型具有集氣效率高、能耗低、占地面積小、無需它需要挖掘，易于拆卸，適用于收集和處理各種壓鑄機的廢氣。