消失模鑄造廢氣處理催化燃燒廢氣處理設備

 

消失模鑄造催化燃燒廢氣處理設備由以下工藝單元組成。

 

①廢氣預處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

②預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，這樣廢氣和床層的溫度就可以達到催化燃燒前的起燃溫度，因此設置了預熱裝置。但對于廢氣本身溫度比較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等，在溫度能達到300℃以上的地方，沒有必要設置預熱裝置。

 

預熱裝置加熱的熱氣可采用床內換熱器和管道布置的方式。煙氣或電加熱可作為預熱器的熱源，目前多采用電加熱。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能用回收的反應熱預熱。當反應熱較大時，應設置余熱回收裝置，以節約能源。

 

通常，預熱廢氣的熱源溫度超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣的溫度分布均勻。

 

從預熱的需要出發，催化燃燒法適用于連續廢氣的凈化。如果采用間歇式廢氣，不僅每次預熱需要能耗，而且反應熱無法回收，會造成很大的能源浪費。這一點在設計和選型時應注意。

 

③固定床催化反應器一般用作催化燃燒裝置。反應器應按規范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

 

在催化燃燒的工藝設計中，根據具體情況，對于氣體處理能力較大的場合，應設計一種組件化的施工工藝，即預熱器和反應器應獨立安裝，并通過管道相互連接。對于處理量較小的場合，可以采用催化焚燒爐將預熱和反應結合起來，但要注意預熱段和反應段的距離。

 

在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合時容易發生爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面控制有機物與空氣的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統應配備監測報警裝置和防爆措施。

 

消失模鑄造催化燃燒廢氣處理設備的技術優勢。

 

1.設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15-30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。

 

2.設備配有滅火除塵系統，_爆炸泄壓系統，_溫度報警系統和自動控制系統。

 

3.余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的功耗，也可以作為其他方面的熱源。

 

4.浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，電阻小。

 

消失模鑄造催化燃燒廢氣處理裝置的結構特點。

 

1.操作方便:設備工作時實現自動控制。

 

2.低能耗:設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。

 

3.安全可靠:設備配有滅火除塵系統、防爆泄壓系統、溫度報警系統和自動控制系統。

 

4.低電阻、高凈化率:浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。

 

5.余熱可重復利用:余熱可返回烘干隧道，降低原烘干隧道的電耗；在其他方面也可以作為熱源。

 

6.占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%，對設備基礎無特殊要求。