關于廢氣處理中的消除技術以及相關的適用設計試解析

 

　　在這里，咱們整理出有關廢氣處理和消除技術及其運用設計的文章，期望對我們有所協助。消除辦法包含熱氧化，催化燃燒，生物氧化和歸納技術。消除辦法***要運用熱量，催化劑和微生物經過化學或生化反響將有機物轉化為二氧化碳和水。熱氧化系統是一種火焰氧化劑，經過燃燒消除有機物，其工作溫度高達700℃-1000℃。有兩種收回熱量的辦法，傳統的隔墻換熱和新的非穩態儲熱和換熱技術。

 

　　催化燃燒是一種相似于熱氧化法處理VOC的辦法。它經過用鉑和鈀等貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物催化劑替代火焰來凈化有機物。工作溫度比熱氧化低一半，一般為250°C至500℃。下降的溫度答應運用規范材料替代貴重的***別材料，然后******下降了設備和運營本錢。與熱氧化相似，系統仍可分為兩種類型的熱收回辦法：隔墻和蓄熱。

 

　　碳吸附的運用具有處理低濃度和***氣壓的長處。***要，廢氣中的有機物被活性炭捕獲，然后被熱空氣流削減。處理后的廢氣量和后處理設備的設計也******削減。濃縮后的氣體被送至催化燃燒設備，并選用適于處理較高濃度的催化燃燒***性來消除VOC。催化燃燒開釋的熱量能夠經過分隔熱交換器，以預熱進入碳吸附床的解吸氣體，然后下降了系統的能源需求。

 

　　隔墻式相關于再生式的***勢在于，它運用簡略的金屬熱交換器來搜集熱量，并在短短幾分鐘內即可到達所需的運轉條件，這***適合于循環運轉。再生熱氧化的氧化溫度很高，能夠處理難以熱分化的有機物。該系統98％-99％的VOC去除率十分遍及。熱量收回功率為85％-95％。它們能夠用很少或沒有燃料運轉，***別是關于揮發性有機化合物含量相對較低的氣體，這種氣體的本錢比隔墻熱氧化廉價。

 

　　催化氧化是在比熱氧化更低的溫度下進行的，一般為250℃-500℃，處理才能為2000-20000m³/h，適用于VOC濃度為100-2000PPM，消除功率高達95％更多。結合隔板熱交換器的低運轉溫度，焦化可削減發動所需的材料。催化燃燒相關于熱氧化有幾個長處：①反響溫度比熱氧化低一半，節省了燃料；②逗留時間短，減小了設備尺度；③由于燃料少，發生的CO少，所以CO和VOC一同轉化；④比熱氧化系統的發動和冷卻時間短；⑤工作溫度低，消除了NOx的發生；⑥較低的溫度答應運用規范材料替代貴重的***別材料，RCO系統的整個機械壽命將添加。

 

　　歸納技術，用于VOC收回的碳吸附技術已廣泛運用于噴漆，印刷和電子職業，消除率可到達90％-95％，但關于低濃度廢氣，經濟上，收回運用不經濟，因而消除運用技術。集成技術的***勢在于能夠以較低的本錢處理低濃度，***體積的廢氣。經過濃縮廢氣來削減要處理的廢氣量。較小體積的催化燃燒氧化劑用于處理很多廢氣，然后削減設備。費用和營業費用。