鑄造行業(yè)廢氣處理及污染源分析

 

鑄造行業(yè)作為我***乃至世界制造業(yè)的重要基礎(chǔ)，其污染的產(chǎn)生與一般工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)相似，主要包括水污染、***氣污染、固體廢棄物等主要方面(即“工業(yè)三廢”:廢水、鑄造廢氣、廢渣)，其次是噪聲、余熱、能耗、溫室氣體排放等環(huán)境問題。新發(fā)布的《排污許可證制度實(shí)施方案》重點(diǎn)關(guān)注生產(chǎn)企業(yè)的水污染排放和***氣污染排放，因此重點(diǎn)關(guān)注鑄造企業(yè)的哪些環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生***氣污染排放。

 

目前，***內(nèi)鑄造企業(yè)生產(chǎn)車間的工作環(huán)境普遍較差，尤其是室內(nèi)空氣混濁、多塵、煙霧彌漫的情況。雖然生產(chǎn)車間已經(jīng)使用了一些除塵設(shè)備，但效果非常有限，懸浮氣溶膠(PM2.5和更細(xì)的顆粒污染物)和氣態(tài)有機(jī)污染物仍然非常嚴(yán)重，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且威脅操作人員的健康。鑄造企業(yè)空氣污染和室內(nèi)空氣污染的主要來源包括:

 

(1)翻砂揚(yáng)塵:主要發(fā)生在造型部、落砂清理部、砂回收處理部等與砂相關(guān)的作業(yè)中，揚(yáng)塵是由于砂中部分灰分造成的。目前，一些企業(yè)在這些工業(yè)部門設(shè)置了除塵裝置，對(duì)粉塵進(jìn)行統(tǒng)一處理，改善了粉塵的無組織排放。

 

(2)冶煉設(shè)備燃燒產(chǎn)生的廢氣等。***別是沖天爐燃燒的廢氣排放嚴(yán)重，煙氣中的粉塵主要由冶金煙塵、碳煙塵和粉塵組成，此外還有二氧化硫、氮氧化物等氣態(tài)空氣污染物。雖然使用電爐冶煉******減少了燃燒廢氣，但金屬冶煉過程本身仍會(huì)產(chǎn)生少量的鑄造廢氣。此外，少數(shù)鑄造企業(yè)使用水煤氣爐灶，產(chǎn)生一定量的廢水和廢氣。

 

(3)鑄造產(chǎn)生的廢氣:由于型砂中含有一定量的灰分，粘結(jié)劑和涂料中含有一定量的有機(jī)物，在再鑄造過程中會(huì)產(chǎn)生明顯的煙霧，逸散到廠房環(huán)境中，造成空氣污染。

 

(4)涂料噴涂產(chǎn)生的廢氣:目前***內(nèi)鑄造企業(yè)的砂型表面涂料多采用噴涂的操作方式。雖然工藝效果***，但也造成***量涂料直接噴入空氣中，不僅浪費(fèi)，而且造成空氣污染，威脅操作人員健康。此外，油漆含有高濃度的酒精，在工廠分散時(shí)也存在一定的安全隱患。

 

(5)對(duì)于澆注后EPS“消失”時(shí)產(chǎn)生的***量有機(jī)廢氣，此類廢氣成為苯、甲苯等有毒有害有機(jī)物，造成極其嚴(yán)重的空氣污染，需要統(tǒng)一收集凈化。

 

(6)其他工廠無組織排放，如原料粉碎、篩分、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生少量粉塵，有機(jī)結(jié)合劑使用過程中少量逸出等。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)可以處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣，是控制凹印過程中有機(jī)排放的***解決方案。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)；

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)是在***定條件下，高頻(30KHz)、高壓(10萬伏)、***功率供電的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中從常溫急劇上升到3000度的高溫。在高溫和高電位的雙重作用下，有機(jī)污染物(VOCs)瞬間電離，完全裂解。

 

通過高溫等離子體燃燒，將工業(yè)廢氣中的有機(jī)化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸氣等簡(jiǎn)單物質(zhì)。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)可以處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣。

 

高溫等離子燃燒設(shè)備的***點(diǎn):

 

憑借強(qiáng)***的動(dòng)力和專業(yè)的設(shè)計(jì)，工業(yè)廢氣瞬間變成3000度以上的高溫等離子體，有害物質(zhì)去除率達(dá)98%以上，符合***家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

不銹鋼一體結(jié)構(gòu)，耐腐蝕；安全可靠，易于維護(hù)。

 

智能遙控，無專職值班人員。

 

我們***早提出“高溫等離子體燃燒”(發(fā)明專利)的概念，是一家掌握了這項(xiàng)技術(shù)并應(yīng)用于實(shí)踐的企業(yè)。為工業(yè)廢氣處理開辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統(tǒng)的RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術(shù)具有以下***勢(shì)

 

1.廢氣的連續(xù)不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機(jī)廢氣的處理和應(yīng)用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

3.無天然氣消耗，無碳排放問題。沒有閥門等運(yùn)動(dòng)部件，可以無故障連續(xù)運(yùn)行幾萬小時(shí)。

 

4.風(fēng)阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時(shí)燃?xì)釸TO，需要一臺(tái)90 kW的引風(fēng)機(jī)，以克服陶瓷蓄熱體的風(fēng)阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設(shè)備(25 kW)，加上引風(fēng)機(jī)(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當(dāng)VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時(shí)，采用低功率密度高溫等離子體處理設(shè)備，每萬m3耗電量僅為10kW。

 

該方案在資金投入和運(yùn)行成本上遠(yuǎn)遠(yuǎn)***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節(jié)能，高溫等離子燃燒設(shè)備的廢氣出口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

 

6.處理效果***:二噁英等難處理物質(zhì)瞬間完全分解，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

 

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備有臭氧排放問題)。

 

8.經(jīng)濟(jì)適用:同規(guī)格高溫等離子燃燒設(shè)備價(jià)格不到氣體燃燒RTO的一半，運(yùn)行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，運(yùn)行成本低。

 

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區(qū)的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價(jià)格昂貴，消耗***量天然氣和氧氣，增加二氧化碳和一氧化碳的排放，擔(dān)心二次污染，不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。天然氣燃燒由于其工作機(jī)理和結(jié)構(gòu)缺陷，在易燃易爆場(chǎng)所或廢氣中含有可燃成分時(shí)，需要考慮防爆。天然氣在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中可能會(huì)因泄漏而引發(fā)安全問題。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理中的應(yīng)用是一項(xiàng)劃時(shí)代的技術(shù)變革。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)將逐步取代天然氣RTO，成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。