鑄造廢氣處理安裝須知





 

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，鑄造工藝所產(chǎn)生的廢氣若未經(jīng)妥善處理，不僅會對環(huán)境造成嚴重污染，還可能危害操作人員的身體健康。因此，合理且正確地安裝鑄造廢氣處理系統(tǒng)至關重要。以下將詳細介紹鑄造廢氣處理安裝過程中的關鍵要點。

 

 一、安裝前準備

 （一）場地勘察

1. 對鑄造車間進行全面的實地考察，了解廢氣產(chǎn)生的源頭分布情況，包括熔煉爐、澆注區(qū)等各個關鍵位置，以便確定廢氣收集系統(tǒng)的布局與走向，確保能夠***程度地捕捉到廢氣。

2. 評估安裝場地的空間***小、結(jié)構(gòu)承載能力以及周邊環(huán)境狀況。例如，場地是否有足夠的空間容納廢氣處理設備及其附屬管道，地面能否承受設備的重量等。同時，要考慮周邊是否存在居民區(qū)、水源地等敏感區(qū)域，避免廢氣處理過程中產(chǎn)生二次污染影響周邊環(huán)境。

 

 （二）設備選型與匹配

1. 根據(jù)鑄造工藝的類型（如砂型鑄造、金屬型鑄造、壓鑄等）、生產(chǎn)規(guī)模以及廢氣的成分和排放量，***選擇合適的廢氣處理設備。常見的鑄造廢氣處理設備包括脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、活性炭吸附裝置、催化燃燒裝置等。例如，對于含塵量較高的廢氣，可先采用旋風除塵器進行初步除塵，再通過脈沖布袋除塵器進一步過濾微小顆粒；對于含有有機污染物的廢氣，則可考慮使用活性炭吸附或催化燃燒裝置進行處理。

2. 確保所選設備的處理風量能夠滿足鑄造車間的實際通風需求，一般應使廢氣處理系統(tǒng)的總風量略***于車間內(nèi)各廢氣產(chǎn)生源所需的排風量之和，以保證車間內(nèi)保持微負壓狀態(tài)，防止廢氣泄漏。同時，要關注設備的處理效率、壓力損失等技術(shù)參數(shù)，使其與鑄造生產(chǎn)工藝相匹配，既不過度消耗能源，又能達到預期的廢氣凈化效果。

 

 （三）材料與工具準備

1. 依據(jù)設計要求和施工規(guī)范，準備***各類安裝所需的材料，如管道（鍍鋅鋼管、螺旋風管等）、法蘭、螺栓、墊片、密封膠等。材料的規(guī)格型號應符合設計圖紙，并具有質(zhì)量合格證明文件，確保其強度、耐腐蝕性等性能滿足廢氣處理系統(tǒng)的長期運行要求。

2. 配備齊全必要的安裝工具，如電焊機、切割機、電動扳手、水平儀、吊車（根據(jù)設備重量確定）等，并對工具進行檢查和維護，保證其在安裝過程中能夠正常使用，避免因工具故障而影響安裝進度和質(zhì)量。

 二、安裝過程要點

 （一）廢氣收集系統(tǒng)安裝

1. 集氣罩設計與安裝

     根據(jù)鑄造車間內(nèi)不同廢氣產(chǎn)生源的***點和位置，設計合適形狀和尺寸的集氣罩。集氣罩應具有******的密封性和足夠的吸氣范圍，確保能夠有效地收集廢氣，減少廢氣的逸散。例如，對于熔煉爐的集氣罩，可采用旋轉(zhuǎn)罩或升降罩形式，以適應熔煉過程中的不同工況和操作要求。

     集氣罩的安裝位置應盡量靠近廢氣產(chǎn)生源，避免廢氣在擴散過程中受到外界氣流的干擾。同時，要保證集氣罩的安裝牢固可靠，可通過焊接、螺栓連接等方式固定在相應的設備或支架上，防止在運行過程中發(fā)生晃動或移位。

2. 管道鋪設

     按照設計圖紙規(guī)劃管道的走向和布局，確保管道連接順暢、無急彎和死角。管道的坡度應符合設計要求，一般為 0.3%  0.5%，以利于廢氣中可能凝結(jié)的液體順利排出，防止積液堵塞管道。

     管道之間的連接應嚴密，采用法蘭連接時，要確保法蘭面平整、密封墊安裝正確且緊固螺栓受力均勻；采用焊接連接時，要保證焊縫質(zhì)量，無氣孔、夾渣等缺陷，焊接完成后應進行無損檢測（如射線檢測、超聲檢測等），以確保管道的密封性和強度。

     在管道的適當位置設置檢查孔、清掃孔和測孔，便于日后對管道內(nèi)部進行檢查、清理和維護，以及對廢氣流量、壓力等參數(shù)進行監(jiān)測。

 

 （二）廢氣處理設備安裝

1. 基礎制作與設備就位

     根據(jù)廢氣處理設備的重量、尺寸和振動***性，制作堅實的混凝土基礎?；A的尺寸應略***于設備底座尺寸，并預留地腳螺栓孔，地腳螺栓的規(guī)格和數(shù)量應符合設備的安裝要求?；A表面應平整，其不平度不得超過設備安裝允許的偏差范圍，一般要求每米不超過 5 毫米。

     使用吊車或其他合適的起重設備將廢氣處理設備小心地吊裝到基礎上，并調(diào)整設備的位置和水平度?？赏ㄟ^在設備底座與基礎之間加減墊片的方式，使設備的縱向和橫向水平度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如一般橫向水平度偏差不超過 0.1%/1000，縱向水平度偏差不超過 0.05%/1000。設備找平找正后，擰緊地腳螺栓，并進行二次灌漿，待灌漿層達到強度要求后，方可進行后續(xù)的管道連接工作。

2. 設備連接與調(diào)試

     將廢氣收集管道與廢氣處理設備的進風口進行連接，連接時應保證管道中心線與設備進風口中心線對齊，接口處密封******。同樣，對于設備之間的連接管道以及設備出風口與排氣筒的連接，也要遵循相同的原則，確保整個廢氣處理系統(tǒng)的密封性和連通性。

     在完成設備連接后，對廢氣處理系統(tǒng)進行全面的調(diào)試。***先進行單機調(diào)試，分別啟動各臺廢氣處理設備（如風機、除塵器、凈化裝置等），檢查設備的運轉(zhuǎn)方向是否正確、有無異常振動和噪聲、各部件的工作是否正常。然后進行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，模擬鑄造生產(chǎn)過程中的廢氣產(chǎn)生情況，逐步調(diào)節(jié)風機的風量和風壓，觀察廢氣在管道和設備中的流動情況，檢查廢氣處理效果是否達到設計要求。例如，通過檢測除塵器出口處的粉塵濃度、凈化裝置出口處的污染物濃度等指標，來評估整個系統(tǒng)的處理效率。在調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查并進行調(diào)整修復，直至系統(tǒng)正常運行且各項指標符合環(huán)保排放標準為止。

 

 

 三、安裝后的驗收與維護

 （一）驗收標準

1. 外觀檢查

     廢氣處理系統(tǒng)的管道、設備外觀應無變形、破損、腐蝕等情況，涂層應均勻、無剝落。管道的支架、吊架應安裝牢固，間距符合設計要求，且布局合理美觀。

     各設備的銘牌、標志應清晰完整，注明設備的名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息，便于日后的管理和維護。

 

2. 性能測試

     對廢氣處理系統(tǒng)的處理風量、壓力損失、廢氣凈化效率等主要性能指標進行測試。處理風量應滿足設計要求，一般在額定風量的±10%范圍內(nèi)波動；壓力損失應在設備規(guī)定的允許值以內(nèi)；廢氣凈化效率應達到或***于***家和地方相關環(huán)保標準規(guī)定的排放限值。例如，對于顆粒物排放濃度，應符合《鑄造工業(yè)***氣污染物排放標準》（GB 39726  2020）中的規(guī)定；對于氣態(tài)污染物（如二氧化硫、氮氧化物、非甲烷總烴等）的排放濃度，也應滿足相應的標準要求。

3. 安全檢查

     檢查廢氣處理系統(tǒng)的電氣設備接地是否******，安全防護裝置（如防護欄、防護罩、漏電保護器等）是否齊全有效。確保整個系統(tǒng)在運行過程中不存在安全隱患，不會對操作人員造成傷害。

 

 

 （二）維護保養(yǎng)

1. 日常巡檢

     安排專人定期對廢氣處理系統(tǒng)進行巡檢，每天至少一次。巡檢內(nèi)容包括設備的運行狀況（如風機的運轉(zhuǎn)聲音、振動情況、電機溫度等）、管道是否有泄漏、儲液罐液位情況（對于濕式除塵器等需要用到液體的設備）等。發(fā)現(xiàn)異常情況應及時記錄并報告，以便及時采取措施進行處理。

2. 定期維護

     根據(jù)設備的使用說明書和維護手冊，制定詳細的定期維護計劃。定期對設備進行維護保養(yǎng)，如更換風機皮帶、清理除塵器濾袋、檢查和更換密封件、清洗管道內(nèi)的積塵等。一般風機皮帶每 3  6 個月更換一次；脈沖布袋除塵器的濾袋每 1  2 年更換一次（具體更換周期根據(jù)濾袋材質(zhì)和實際工況而定）；管道內(nèi)的積塵應每季度清理一次，以確保管道暢通和系統(tǒng)的處理效果。

3. 故障維修

     當廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應立即停止運行，并組織專業(yè)維修人員進行檢修。維修人員應具備相關的專業(yè)知識和技能，能夠準確判斷故障原因并采取有效的維修措施。在維修過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維修質(zhì)量和人員安全。維修完成后，要對系統(tǒng)進行重新調(diào)試和驗收，合格后方可投入正常運行。

 

 

總之，鑄造廢氣處理系統(tǒng)的安裝是一個復雜而重要的工程，需要從安裝前的準備工作到安裝過程中的各個細節(jié)，再到安裝后的驗收與維護保養(yǎng)都嚴格把關，確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、高效地運行，實現(xiàn)對鑄造廢氣的有效處理，達到環(huán)保排放標準，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護做出貢獻。