鑄造廠廢氣處理治理方法

指南：鑄造廠生產(chǎn)加工過程之中，***別是一些設(shè)備相對陳舊的鑄造廠，由于設(shè)備陳舊，工藝落后，產(chǎn)生的廢氣、粉塵對周圍環(huán)境影響較***。鑄造車間產(chǎn)生的煙可以飄到很遠(yuǎn)的地方。過了很長一段時間，就會有很多居民向環(huán)保部門投訴。環(huán)保部門將按要求限期整改，整改合格之后方可正常生產(chǎn)。

鑄造廠在生產(chǎn)加工過程之中會產(chǎn)生廢氣和粉塵，***別是一些設(shè)備相對陳舊的鑄造廠，由于設(shè)備陳舊，工藝落后，產(chǎn)生的廢氣和粉塵對周圍環(huán)境影響較***。鑄造車間產(chǎn)生的煙可以飄到很遠(yuǎn)的地方。過了很長一段時間，就會有很多居民向環(huán)保部門投訴。環(huán)保部門將按要求限期整改，整改合格之后方可正常生產(chǎn)。

 

鑄造車間煙氣處理方法

鑄造廠廢氣及粉塵處理方案

一般處理工藝如下：

1。***先，將生產(chǎn)鑄造煙氣車間的粉塵顆粒和廢氣通過管道

2引入風(fēng)機管道。然后用預(yù)處理裝置過濾粉塵顆粒。過濾設(shè)備可以是濕洗滌器，也可以是干濾器，否則需要計算模型，風(fēng)量可能太***或太小，使生產(chǎn)之中的鑄造煙氣無法排出或管道被吸扁。

 

三。經(jīng)預(yù)處理之后，生產(chǎn)鑄造煙氣之中剩余有機廢氣之中的甲苯、二甲苯和非甲烷烴可通過活性炭吸附設(shè)備進(jìn)行過濾

4。生產(chǎn)鑄造煙氣經(jīng)處理之后，由引風(fēng)機通過15m高煙囪直接排放，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)到***家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

活性炭吸附罐的凈化效率一般在90%超過。我們的產(chǎn)品規(guī)格型號齊全。從4000風(fēng)量到64000風(fēng)量，都是標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。其他型號可以定制。

 

對于不同行業(yè)、不同類型的廢氣，工業(yè)廢氣的凈化方式會有所不同。錦州市環(huán)保專家建議，在選擇工業(yè)廢氣凈化器時，應(yīng)考慮多方面因素，包括工業(yè)廢氣的種類、工業(yè)廢氣的主要成分、廢氣來源是室內(nèi)還是室外、工業(yè)廢氣的濃度、廢氣凈化工藝等預(yù)算等面條。鑄造工業(yè)是一個能源和資源密集型產(chǎn)業(yè)，消耗***量的能源和各種原輔材料生產(chǎn)鑄件。其主要成分可能是煙、塵、異味（有機廢氣）和熱氣。生產(chǎn)鑄造煙氣的收集是生產(chǎn)線處理的關(guān)鍵，其空間條件受到很***限制，必須因地制宜地采取切實有效的收集措施。

 

鑄造車間煙氣***點

污染源分散，濃度低，氣量***。在美***環(huán)保署列出的188種危險空氣污染物之中，鑄造煙塵之中檢測出40多種有害空氣污染物，對環(huán)境和人體健康造成危害。

 

由于生產(chǎn)鑄造煙氣溫度為800℃，所以在處理鑄造廢氣時，濕式除塵器需要采用不銹鋼作為外殼。該不銹鋼材料能抵抗1000℃超過的高溫，也能抵抗高溫廢氣的腐蝕性。

 

生產(chǎn)鑄造煙氣處理方案

 

生產(chǎn)鑄造煙氣濕除塵器由塔體、噴淋系統(tǒng)、除霧層等組成。它具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨的***點，適用于高溫環(huán)境之中污染物的處理。污染物在風(fēng)機的作用之下進(jìn)入噴淋塔底部，噴淋系統(tǒng)向之下噴水。水和污染物在污水池之中結(jié)合沉淀，剩余的空氣通過除霧層排出。

 

活性炭吸附法是鑄造煙氣處理設(shè)施生產(chǎn)之中常用的方法。活性炭吸附法適用于處理***風(fēng)量、低濃度、低溫的有機廢氣。該工藝成熟可靠，易于回收有機溶劑。因此，廣泛應(yīng)用于化工、油漆、印刷、輕工等行業(yè)苯、酮等有機廢氣的處理。在工業(yè)吸附過程之中，活性炭是應(yīng)用***為廣泛的吸附劑，但也存在不耐高溫、在潮濕條件之下不能保持******的吸附能力、易燃、快速達(dá)到飽和吸附、失效等缺點，吸附劑需要定期更換；其次，吸附法會產(chǎn)生二次固體或液體污染物。

 

鑄造煙氣之中活性炭易飽和，末期運行成本高。生產(chǎn)鑄造煙氣的處理設(shè)施不限于活性炭吸附工藝。通過布袋除塵，可以有效地去除生產(chǎn)鑄造煙氣之中的粉塵。除塵之后，生產(chǎn)鑄造煙氣之中含有一些有害物質(zhì)。然而，它相對容易處理，沒有太多難以降解的物質(zhì)。我們可以選擇光催化氧化的處理過程。雖然光催化氧化還存在許多缺點，但不能完全否認(rèn)光催化氧化的處理能力。只要根據(jù)各種工況選擇相應(yīng)的工藝，就不可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)實用的目的。

 

 

鑄造煙氣的產(chǎn)生主要來源于下列工藝環(huán)節(jié)：（1）在鑄造煙氣的原料、燃料和輔助原料的運輸、篩選和運輸過程之中會產(chǎn)生粉塵，在高爐出鐵過程之中會產(chǎn)生一些有害的廢氣；鑄造煙氣的生產(chǎn)主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣和鑄鐵機械的排放是在鐵水澆注過程之中產(chǎn)生的含塵廢氣和石墨碳。隨著人們環(huán)保意識的增強，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。為了降低投資和成本，提高脫硫效率，近年來許多***家投入了***量的人力物力，開發(fā)出經(jīng)濟(jì)高效的新型實用脫硫工藝。有兩種典型的脫硫新技術(shù)：／（1）生產(chǎn)鑄造煙氣脫硫法：以噴射沸騰爐為核心，生產(chǎn)鑄型煙氣在沸騰狀態(tài)之下流過漿料，反應(yīng)，省去循環(huán)泵、霧化噴嘴、氧化槽和濃縮裝置的投資50%～75%下列。比石灰石-石膏體系。

 

（2） 脈沖電暈等離子體法：這種方法是在脈沖高壓電源的普通反應(yīng)器之中形成等離子體，產(chǎn)生高能電子。它可以節(jié)省昂貴的電子束加速器，具有工藝設(shè)備簡單、操作簡單的***點。

 

鑄造車間的煙塵治理方法

一般來說，鑄造車間的煙塵治理方法有三種：局部除塵、整體除塵和通風(fēng)除塵。

 

一。除塵凈化部分：主要對煙塵產(chǎn)生的點進(jìn)行捕集凈化，投資少，凈化效果***。為了避免各部門間的相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵和廢氣的生產(chǎn)過程進(jìn)行管理。

 

2。全除塵凈化：一般采用分層送風(fēng)技術(shù)，凈化效果***，不受工藝影響。使用之后可改善整個廠區(qū)環(huán)境。

 

三。通風(fēng)除塵：主要采用之下送上返法和吹吸法。之下送上回風(fēng)方式，即車間兩邊送風(fēng)，***部排風(fēng)。吹吸式為單側(cè)送風(fēng)單側(cè)排風(fēng)。在連續(xù)送風(fēng)和連續(xù)排風(fēng)的情況之下，車間之內(nèi)的污染空氣按直徑排出室外。

 

鑄造車間通風(fēng)方案以局部通風(fēng)為主，但需設(shè)置天窗、屋***風(fēng)機或屋***風(fēng)機進(jìn)行整體通風(fēng)。在鑄造作業(yè)之中，除部分區(qū)域可控制的煙塵和有害氣體源外，還有許多突發(fā)性、不穩(wěn)定、難以控制的污染源，如冶煉過程之中的煙塵溢出、顆粒模擬數(shù)據(jù)傳輸過程之中產(chǎn)生的散砂等由于價格的影響，選擇價格低、效果差的除塵設(shè)備廠家。