淺談RTO廢氣處理設備安全預防

 

RTO及VOCs的根本概略

 

RTO是近幾年***內鼓起的一種有機廢氣處理技術。RTO作為燃燒設備，需求充沛了解其安全問題的避免辦法，本文將從RTO的作業原理以及RTO設備安全問題的預防辦法來進行一些淺層剖析解說。

 

******部分化工VOCs都是易燃易爆氣體，不要盲目挑選辦理技術工藝，應根據廢氣的主要成分，以及溫度，濃度，濕度，風量，含塵量等方面進行現場了解核算丈量后做出合理的挑選，要客觀的認知每項技術的作業原理和安全預防辦法，做到未雨綢繆。

 

***要關于VOCs的去除

 

石油化工以及各種運用有機溶液的行業，如噴漆，印刷，制藥，煤炭化工等行業排放的***常見的污染物：揮發性有機化合物即VOCs。該類化合物***都具有刺激性氣味和毒性，且***都VOCs氣體易燃易爆，對企業生產安全構成要挾。

 

我***《***氣污染物概括排放標準》（GB16297—1996）規則了33種揮發性有機物的排放標準，將***部分的其他揮發性有機物按非甲烷類烴來處理，并規則了一致排放標準（＜120mg/m³）。去除工業廢氣中VOC的辦法也能夠分為損壞性辦法和非損壞性辦法兩類。損壞性辦法如熱氧化法，將VOC氣體轉化成CO2和H2O；非損壞性辦法即收回法。常用的收回法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而損壞法中使用RTO（蓄熱式熱氧化爐）去除VOC現已越來越成為主流工藝。

 

RTO作業原理

 

蓄熱式熱氧化器的作業原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫燃燒（升溫到800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改動氣流方向然后堅持爐膛溫度的安穩。

 

RTO(蓄熱式熱氧化爐) 與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐比較，具有熱效率高( ***于等于90%)、運轉成本低、能處理***風量低濃度( 相關于廢氣排放而言)等長處。

 

rto作業原理.png

 

RTO設備安全問題預防辦法

 

為了避免RTO安全事端的產生、下降事端丟失，環保設計單位在進行RTO設計時有必要把安放***，概括以下7個常見辦法點：

 

(1) 挑選專業的設備廠家進行充沛的了解工藝，清晰工藝過程中有機廢氣的排放***色及或許存在的突發要素并對之后的維修保養供給牢靠確保。

 

(2) 嚴格操控RTO進口有機物的濃度，使其操控在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個***底子的辦法。RTO自身便是一個點火源，假如進口濃度現已超越爆炸下限，即便前面用了防爆風機、管道選用了防靜電都杯水車薪。因為有機物的爆炸下限跟著氣體溫度的提高會***幅下降，一起因為化工企業有機廢氣的突發性排放，進口濃度有必要遠低于爆炸下限（一般低于爆炸下限的25%）。

 

(3) 增設必要的儀器設備，廢氣進口及必要的廢氣支路進口處設備濃度監測儀；關于高濃度廢氣，RTO進口需加稀釋風閥；廢氣進口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計妥當；添加濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖操控，對突發問題榜***時間做出正確的動作；在RTO進口加阻火器，避免回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設備鄰近設置一些消防設施。

 

(4) ***化收集系統。對吸風罩、風機選用進行標準設計，一起廢氣收集管線需統籌設計，構成支管→主管→處理設備→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集作用。關于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時，不尋求過高的強度反而有利于系統安全，不過即便選用強度不高的設備和資料。

 

(5) 強化預處理辦法。因為精密化工行業廢氣排放濃度有較***的動搖，因而需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理，主張企業選用PP 填料塔對有機廢氣進行預處理，因為PP 填料塔強度不高，在產生事端時極易泄爆，***極限的確保系統安全。

 

(6) 漸進化科學調試。RTO 爐調試時理應先進行空載調試，待空載調試安穩后再逐漸接入低濃度有機廢氣，如企業污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等，終究再逐漸接入高濃度廢氣。一起對擬接入高濃度廢氣的排放流量、排放濃度進行檢測，要點重視峰時濃度，單一排氣點有機濃度宜操控在1 000 ppm 以內，***不得超越5 000 ppm。

 

(7) 設備在線監控系統，設置電控系統操作間。RTO 爐凈化處理系統是一項人機高度結合的設備，盡管其自動化程度較高，但有必要組織專人進行保護與辦理，如RTO 爐在產生爆炸前有機物濃度常會在短時間內敏捷升高。