鑄造廠澆鑄煙廢氣處理方法

 

根據(jù)鑄造行業(yè)的***小規(guī)模及鑄造工藝的不同，在其設(shè)計環(huán)保方案的時候，是有根本區(qū)別的，這樣對設(shè)計成本，有直接的影響，我們環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，對鑄造行業(yè)用戶，提供相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)計方案，要結(jié)合企業(yè)自身工藝的實際情況，針對其澆鑄方式、單件澆鑄時間、追蹤循環(huán)澆鑄區(qū)域、幾個技術(shù)環(huán)節(jié)，來設(shè)計***風(fēng)量通過數(shù)據(jù)分析轉(zhuǎn)換成小區(qū)域風(fēng)量的末端***化工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設(shè)計上，應(yīng)該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進(jìn)行有組織氣流引導(dǎo)，集中設(shè)計處理方式，節(jié)省企業(yè)因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業(yè)后期運(yùn)營成本。

 

樹脂砂、覆膜砂澆鑄產(chǎn)生的煙氣成分及處理方法：

 

樹脂砂澆鑄過程中會產(chǎn)生，CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多環(huán)芳烴，覆膜砂澆鑄過程中產(chǎn)生游離甲醛、游離苯粉、CO等，因此澆鑄區(qū)域作業(yè)過程中會有上述煙氣廢氣，需要治理。

 

活性炭吸附

 

目前按照我***較為安全和處理有效的方式來看，采用RCO處理設(shè)備，將含有有機(jī)廢氣的混合氣體，通過設(shè)計數(shù)據(jù)利用集塵管罩將有機(jī)氣體先進(jìn)行有序集中收集，然后進(jìn)入主體設(shè)備的活性炭吸附床，內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個裝置***個主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換極其方便。

 

采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有***勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于***風(fēng)量下運(yùn)用擁有******的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積***，流體阻力小等***點(diǎn)，該產(chǎn)品***別適用于***風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我***各***城市工廠批量配套運(yùn)用。

 

CO催化凈化裝置

 

該裝置是借助加熱系統(tǒng)將濃縮的有機(jī)廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出***量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設(shè)備自燃的能源，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

 

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)運(yùn)用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設(shè)定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑運(yùn)用壽命為10000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。