鑄造廠車間廢氣處理方案

 

根據鑄造廠的廢氣處理方案，精密鑄造產生的廢氣主要包括石蠟廢氣、氯化銨浸出過程中產生的含氨廢氣、模板烘烤過程中產生的煙氣、中頻電爐粉塵、噴漆廢氣、清砂、切割、打磨、拋光過程中產生的粉塵。工業廢氣污染是目前我***的主要污染源之一。如果不及時處理，被人體吸收后容易導致疾病，影響人體健康。因此，必須采取有效措施控制廢氣，***別是有機廢氣，以改善空氣質量，減少疾病的發生。

 

隨著我***化學工業的快速發展，這些企業每年都會產生***量的工業有機廢氣，未經及時處理直接排放到***氣環境中。影響空氣質量和人民健康。經過多年的研究和努力，有許多處理有機廢氣的技術和方法，并在實踐中取得了******的效果。論述了鑄造廠有機廢氣處理的常用技術和方法。

 

一、有機廢氣的主要成分和***點

 

通過分析***部分有機廢氣的成分，可以得出其成分主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、樹脂、添加劑、漆霧以及一些含烴和氧的有機氣體。有機廢氣具有以下***點:有毒、易爆、易燃、不溶于水、溶于有機溶液、難處理。如果不得到有效處理，將對人們的健康構成威脅。通過采用相應的處理技術，有機廢氣可以得到有效的處理，部分處理后的物質可以重復利用。

 

二、有機廢氣的處理技術和方法

 

經過多年的研究，有許多技術和方法可以有效地處理有機廢氣，并取得了******的效果。針對有機廢氣，有必要采取有效措施加強治理，降低***氣環境中有機廢氣的含量。對于有機廢氣的處理，可以采用以下方法:活性炭吸附法，可以有效吸附比活性炭孔隙小的物質。發現活性炭吸附工業有機廢氣可以實現有機廢氣的回收，從而實現回收有機廢氣的再利用，整個吸附過程不需要提供其他能源。但用活性炭吸附工業有機廢氣的方法不能完全吸附有機廢氣，會造成一定量的有機廢氣，活性炭的吸附能力隨著吸附有機廢氣量的增加而逐漸降低，即活性炭的再生成本相對較高。分解燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適用于***多數有機廢氣，尤其適用于印刷和涂料行業。其***點是原理簡單，燃燒裝置成本低，適用范圍廣。其缺點是低濃度有機廢氣的燃燒不能自主進行，需要加入一定濃度的助燃劑，而助燃劑的燃燒可能會產生其他對環境有害的物質。催化燃燒是印刷化工行業中常見的有機廢氣處理方法，其主要原理是通過添加催化劑來加速有機廢氣的分解。催化劑的作用是降低有機廢氣氧化所需的溫度，從而實現低溫燃燒。

 

1.光解方法

 

用這種方法控制有機廢氣可以通過以下幾個方面來實現:***，利用光分解，當光波長達到相應值時，有機廢氣就可以分解；其次，加入催化劑以光照的形式分解有機廢氣。例如，有機氯化物和氫氯氟烴在用185毫米紫外線照射時，可以在短時間內分解。在光解過程中，通常會產生一些中間物質，但這些物質可以通過長時間的光照或氫氧化鈉溶液進行處理。***三種是光催化降解，其中二氧化鈦受到紫外線的照射和活化，使H2O生成羥基自由基，將有機廢氣溶解為CO2和H2O。

 

當我們選擇催化劑消除有機廢氣時，可以使用普通的熒光燈作為光源來消除有機廢氣中的惡臭或降低其污染濃度。然而，就目前的經驗而言，催化劑降解的技術和效果需要改進。

 

2.吸附法

 

(1)直接吸附法

 

活性炭用于直接吸附有機廢氣。吸附率很高，可達96%以上。該方法投資少、簡單。但當活性炭處于吸附飽和狀態時，有機廢氣的吸附程度會******降低，只有35%左右，“三苯基”廢氣的吸附量只能達到20%~25%，也就是說一噸活性炭只能吸附200-250公斤的“三苯基”氣體。但是飽和活性炭不能再生。如果要提高活性炭的吸附效果，就要更換活性炭，處理成本高，二次污染。

 

(2)吸附再生法

 

在該方法中，使用吸附劑如纖維活性炭或顆粒活性炭來吸附有機廢氣。達到飽和后，用過熱蒸汽反沖洗活性炭進行脫附再生。水蒸氣和脫附的“三苯基”氣體被冷凝和分離以回收“三苯基”液體。這種方法具有脫附快、冷凝吸附效果***的***點，但有明顯的缺點:必須有相應的蒸汽，腐蝕性高；以及回收液需要二次分離，活性炭中的殘留水必須在二次吸附前干燥，成本高。

 

該方法適用于高濃度、小風量、有一定回收價值的廢氣處理。否則，不應選擇此流程。此外，這項技術還需要進一步改進和提高。

 

(3)吸附-催化氧化。

 

低濃度有機廢氣被新型活性炭吸附。吸附達到相應的飽和后，用熱空氣加熱，去除吸附中的“三苯基”等廢氣。之后通過催化燃燒的方法實現有機廢氣的凈化。此外，熱氣可以回收，余熱可以利用。

 

采用這種方法，可以綜合利用各種吸附方法，有效解決空氣量***、濃度低的有機廢氣問題，是***內比較成熟的方法。有機廢氣含有磷、鉛、錫、汞等多種雜質。，這容易導致催化劑中毒。

 

因此，在使用催化劑時，應加入一定量的載體，以減少催化劑的使用，同時增加其使用面積，減少燒結，提高催化劑的穩定性。常用的催化劑載體有石棉、粘土、活性炭等物質，具體應用時可根據實際情況選擇。

 

3.催化燃燒技術的工藝***點及技術進展

 

根據有機廢氣的預熱方法和富集方法，催化燃燒可分為以下三種類型:

 

(1)預熱型:這是***常見的催化燃燒方式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度低，熱量不能自給，需要在預熱室加熱后才能進入反應器。燃燒凈化后的氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收一些熱量。這項技能通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

 

(2)自熱平衡公式:當有機廢氣的排氣溫度高于起燃溫度(300℃左右)且有機物含量較高時，換熱器回收部分凈化氣體產生的熱量，可以在正常運行下維持熱平衡，無需補熱。催化燃燒反應器點火一般只需安裝電加熱器。

 

(3)吸附-催化燃燒:當有機廢氣流量***、濃度低、溫度低，催化燃燒需要消耗***量燃料時，可以通過吸附法將有機廢氣吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱風吹掃將有機廢氣脫附濃縮成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，無需補償熱源即可維持正常運行。

 

(4)催化燃燒技術的研究進展

 

隨著工業生產的快速發展，有機廢氣的種類越來越多。因此，人們不斷開發一些催化燃燒的新工藝和新技術，以進一步提高有機廢氣的處理效率。催化燃燒技術涉及化工、環境工程、催化反應、自動檢測與控制等。在***內還處于發展階段。其未來的發展方向是:1)進一步強化催化劑功能，開發無毒、***空速、***比表面積、低燃點的非貴金屬催化劑，以降低制造成本和運行成本。2)催化燃燒裝置應向***型化、集成化、節能化方向發展。