覆膜砂鑄造行業廢氣處理設備及處理技術方案

 

覆膜砂鑄造廣泛用于轎車液壓件、發動機、柴油機等機械行業。在鑄造過程中采用石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。 覆膜砂鑄造澆注時產生很多水汽及樹脂，烏洛托品，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑(錫)金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發生化學反應分化的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無量綱等揮發性臭味。

 

高溫等離子燃燒技術可以處理高濃度、成分雜亂、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣，是鑄造行業有機物排放的***方案。

 

高溫等離子燃燒技術:

 

高溫等離子燃燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)***功率電源在***定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并徹底裂解。

 

經高溫等離子燃燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

 

高溫等離子燃燒技術可以處理高濃度、成分雜亂、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。

 

高溫等離子燃燒設備***點:

 

強壯的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質清除率***于98%，契合***家指定排放規范。

 

不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;安全可靠，保護方便。

 

智能化遠程操控，無需專職人員值守。

 

咱們***提出“高溫等離子燃燒”這一概念(發明專利)，是僅有把握該技術并實踐使用的企業(世界范圍)。為工業廢氣管理拓荒了一條全新的途徑。

 

“高溫等離子燃燒”技術比較“傳統RTO(天然氣燃燒方法)”有以下***勢

 

1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作形式)這在廢物燃燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理使用方面尤為重要。

 

2、廣譜性：可以處理高濃度、成分雜亂、易燃易爆及含有很多水分、固態、油狀物的工業廢氣，完成合格排放。

 

3、 不耗費天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，可以無故障，不間斷運轉上萬小時

 

4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需求功耗為90千瓦的引風機。

 

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子燃燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅耗費46千瓦功率.

 

當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

 

無論從資金投入仍是從營運本錢考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5、能效比高：節約能源，高溫等離子燃燒設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅進步幾十度。

 

6、處理效果***：二惡英等難以處理的物質，瞬間徹底分化，完成合格排放。(是廢物燃燒尾氣排放二惡英問題的抱負解決方案)

 

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

 

8、經濟適用：相同規格的高溫等離子燃燒設備，價格不到燃氣燃燒RTO的二分之一，運營本錢低于二分之一。

 

9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營本錢低。

 

10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密布地區而言這是一個重要的考量指標。

 

11、天燃氣燃燒法RTO造價高昂，很多耗費天燃氣、氧氣，添加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴厲的環境保護規范。天燃氣燃燒法因其工作機理及本身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需求考慮防爆問題。天燃氣輸送貯存過程或許存在因泄漏而引發的安全問題

 

高溫等離子燃燒技術在工業廢氣處理方面的使用是一個劃時代的技術革新。

 

高溫等離子燃燒技術將逐漸替代天燃氣RTO，成為新興產業。