鑄造工業(yè)廢氣處理工藝及其設(shè)備***勢

 

鑄造廠廢氣污染源分散，濃度低，氣體量***。鑄造行業(yè)是一個高能耗、污染嚴(yán)重的行業(yè)。鑄造行業(yè)的能耗占機械行業(yè)總能耗的25%~30%。固體廢物和空氣污染是鑄造企業(yè)***嚴(yán)重的環(huán)境污染。在美***環(huán)保局列出的188種危險空氣污染物中，在鑄造廢氣中檢測到40多種，對環(huán)境和人體健康有很***危害。

 

據(jù)統(tǒng)計，我***每噸鑄件的三廢排放量是一些發(fā)達(dá)***家的10倍。2013年，中***鑄造行業(yè)排放的污染物總量約為220萬噸粉塵和450？900億m3，廢砂5000萬噸，廢渣1300萬噸。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)；

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)是在***定條件下，高頻(30KHz)、高壓(10萬伏)、***功率供電的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中從常溫急劇上升到3000度的高溫。在高溫和高電位的雙重作用下，有機污染物(VOCs)瞬間電離，完全裂解。

 

通過高溫等離子體燃燒，將工業(yè)廢氣中的有機化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸氣等簡單物質(zhì)。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)可以處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣。

 

高溫等離子燃燒設(shè)備的***點:

 

憑借強***的動力和專業(yè)的設(shè)計，工業(yè)廢氣瞬間變成3000度以上的高溫等離子體，有害物質(zhì)去除率達(dá)98%以上，符合***家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

不銹鋼一體結(jié)構(gòu)，耐腐蝕；安全可靠，易于維護(hù)。

 

智能遙控，無專職值班人員。

 

我們***早提出“高溫等離子體燃燒”(發(fā)明專利)的概念，是一家掌握了這項技術(shù)并應(yīng)用于實踐的企業(yè)。為工業(yè)廢氣處理開辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統(tǒng)的RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術(shù)具有以下***勢

 

1.廢氣的連續(xù)不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應(yīng)用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質(zhì)的工業(yè)廢氣，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

3.無天然氣消耗，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，可以無故障連續(xù)運行幾萬小時。

 

4.風(fēng)阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時燃?xì)釸TO，需要一臺90 kW的引風(fēng)機，以克服陶瓷蓄熱體的風(fēng)阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設(shè)備(25 kW)，加上引風(fēng)機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

當(dāng)VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時，采用低功率密度高溫等離子體處理設(shè)備，每萬m3耗電量僅為10kW。

 

該方案在資金投入和運行成本上遠(yuǎn)遠(yuǎn)***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

 

5.高能效比:節(jié)能，高溫等離子燃燒設(shè)備的廢氣出口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

 

6.處理效果***:二噁英等難處理物質(zhì)瞬間完全分解，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

 

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設(shè)備有臭氧排放問題)。

 

8.經(jīng)濟(jì)適用:同規(guī)格高溫等離子燃燒設(shè)備價格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動化程度高，節(jié)省人力，運行成本低。

 

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區(qū)的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價格昂貴，消耗***量的天然氣和氧氣，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，擔(dān)心二次污染，不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。天然氣燃燒由于其工作機理和結(jié)構(gòu)缺陷，在易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過程中可能會因泄漏而引發(fā)安全問題。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)在工業(yè)廢氣處理中的應(yīng)用是一項劃時代的技術(shù)變革。

 

高溫等離子體燃燒技術(shù)將逐步取代天然氣RTO，成為一個新興產(chǎn)業(yè)。