消失模鑄造催化燃燒廢氣處理設(shè)備

 

消失模鑄造催化燃燒廢氣處理設(shè)備由以下工藝單元組成。

 

①廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

②預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，這樣廢氣和床層的溫度就可以達(dá)到催化燃燒前的起燃溫度，因此設(shè)置了預(yù)熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等。，溫度可以達(dá)到300℃以上，所以沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

 

預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。反應(yīng)熱高時(shí)，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

 

預(yù)熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。

 

從預(yù)熱的需要出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。如果排氣是間歇性的，不僅每次預(yù)熱都需要能耗，而且反應(yīng)熱無法回收，會造成很***的能源浪費(fèi)。這一點(diǎn)在設(shè)計(jì)選型時(shí)要注意。

 

③催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計(jì)，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。

 

在催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)構(gòu)件施工工藝，對于氣體處理能力***的場合，即預(yù)熱器和反應(yīng)器應(yīng)***立安裝，并通過管道相互連接。在氣體處理量較小的情況下，可以采用催化燃燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段的距離。

 

在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，待處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合時(shí)容易爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面控制有機(jī)物與空氣的混合比在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控報(bào)警裝置和防爆措施。

 

消失模鑄造催化燃燒廢氣處理設(shè)備的技術(shù)***勢

 

1.設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，加熱到起燃溫度只需15-30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

 

2.該設(shè)備配有滅火除塵系統(tǒng)，_爆炸泄壓系統(tǒng)，_溫度報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

3.余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的功耗，也可以作為其他方面的熱源。

 

4.浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***，電阻小。

 

消失模鑄造催化燃燒廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)***點(diǎn)

 

1.操作簡單:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

 

2.低能耗:設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

 

3.安全可靠:設(shè)備配有防火除塵系統(tǒng)，_ _防爆泄壓系統(tǒng)，_ _溫度報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

 

4.低電阻、高凈化率:浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

5.余熱可重復(fù)利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

6.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無***殊要求。