工廠鑄造廢氣處理技術(shù)及方案

 

工廠精密鑄造產(chǎn)生的廢氣主要包括石蠟廢氣、氯化銨浸出過程中產(chǎn)生的含氨廢氣、模板烘烤過程中產(chǎn)生的煙氣、中頻爐產(chǎn)生的煙氣、涂裝產(chǎn)生的廢氣、砂洗、切割、打磨、拋光過程中產(chǎn)生的粉塵等。那么精密鑄造廢氣的處理流程和方案有哪些呢？

 

焊接過程中會產(chǎn)生少量石蠟廢氣，精密鑄造時會有蠟損失，加強車間通風(fēng)可以減少污染。氯化銨浸出過程中產(chǎn)生的含氨廢氣經(jīng)集氣罩收集后，用鹽酸吸收，然后通過15m的排氣管道排出。模板焙燒爐采用天然氣作為能源，廢氣通過15m的排氣管排出。

 

精鑄中頻爐產(chǎn)生的煙塵由布袋除塵和風(fēng)機組成的除塵系統(tǒng)處理。處理后，煙塵、氮氧化物和尾氣通過15米的排氣管排出。

 

工廠精密鑄造清砂過程中產(chǎn)生的粉塵由收集裝置收集，經(jīng)袋式過濾器處理后，由15m排氣孔排出。本工程在打磨、切割、拋光過程中會產(chǎn)生含鐵粉塵，在拋光機自帶收集裝置和袋式過濾器后，通過15m排氣管道排出。本項目涂裝過程中產(chǎn)生涂裝廢氣，主要污染物為甲苯和二甲苯，通過噴水和活性炭吸附。處理后通過15m的排氣管排出。

 

廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風(fēng)機進入活性炭吸附器。有機氣體被設(shè)備中的活性炭吸附?；钚蕴窟m用于***流量、低濃度的有機廢氣?；钚蕴坎捎帽缺砻娣e(吸附面積)高達500-1500m2/g的顆粒活性炭，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。